近年來，內(nèi)江市堅持把產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整作為高質(zhì)量發(fā)展的主攻方向，不斷推動傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，全市重點工業(yè)企業(yè)節(jié)能降耗效果明顯，為打造生態(tài)內(nèi)江奠定了堅實基礎(chǔ)。

作為擁有世界首臺60萬千瓦循環(huán)流化床示范機組的電力企業(yè)，白馬循環(huán)流化床示范電站于2020年投入1.3億元，對60萬千瓦循環(huán)流化床機組實施了超低排放改造，在進一步降低粉塵、二氧化硫和氮氧化物排放量的同時，供電煤耗也明顯降低，為內(nèi)江市全面打贏污染防治攻堅戰(zhàn)貢獻了積極力量。

與此同時，在成渝釩鈦科技有限公司煉鋼車間操控室內(nèi)，工作人員只需通過電腦操作和大屏幕實時監(jiān)控，便能實現(xiàn)對智能煉鋼系統(tǒng)的一系列控制，確保其平穩(wěn)運行。

成渝釩鈦科技有限公司煉鋼車間副主任江勇介紹，智能煉鋼系統(tǒng)自投入使用以來，每天的可生產(chǎn)爐數(shù)由48爐提高到55爐以上，每噸鋼的紅鐵消耗也可以降低30公斤以上，可以實現(xiàn)年創(chuàng)效益5000萬元以上。

據(jù)了解，自智能煉鋼系統(tǒng)全面投用以來，成渝釩鈦科技有限公司率先在全國實現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域自動燒爐和能耗控制。此外，該公司還啟動了年產(chǎn)9萬噸焦爐煤氣制氫綜合利用項目，并主動關(guān)閉煉鋼轉(zhuǎn)爐1座、高爐2座，化解鋼鐵過剩產(chǎn)能120萬噸，積極探索環(huán)保設(shè)施的超低排放改造或升級，大力推進節(jié)能技改。

四川白馬循環(huán)流化床示范電站和成渝釩鈦科技有限公司在超低排放和節(jié)能改造方面的努力，是內(nèi)江市大力發(fā)展低碳循環(huán)經(jīng)濟、推進碳達峰碳中和的生動實踐。近年來，內(nèi)江市出臺多項政策優(yōu)化環(huán)保服務(wù)，真金白銀支持重點工業(yè)企業(yè)進行超低排放改造，助企業(yè)走上綠色發(fā)展之路。十三五期間，全市單位工業(yè)增加值能耗下降28.42%，全市氮氧化物、二氧化硫、化學(xué)需氧量、氨氮排放量削減從14.81%到25.8%不等，主要工業(yè)污染物得到有效控制，環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)改善。

接下來，內(nèi)江市將認真落實碳達峰、碳中和部署要求，通過能源結(jié)構(gòu)調(diào)整推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，筑牢綠色發(fā)展屏障，力爭“十四五”末單位工業(yè)增加值能耗下降18%以上，工業(yè)碳排放強度下降20%以上，全市煤炭等傳統(tǒng)能耗下降12%以上；通過推進氫能源“制造一存儲一運輸一應(yīng)用”全鏈條發(fā)展，打造“四川氫港”和西部氫能產(chǎn)業(yè)示范基地，促進新的清潔能源產(chǎn)業(yè)占比和消費占比大幅提升，奮力譜寫“綠色低碳”高質(zhì)量發(fā)展新篇章。